近日，從攀鋼成都材料院傳出好消息，該院和電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合開展二氧化碳電催化制備甲酸實(shí)驗(yàn)取得成功。這標(biāo)志著攀鋼率先在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)突破了二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)難點(diǎn)，對(duì)推進(jìn)行業(yè)節(jié)能降碳工作具有重大意義。
據(jù)最新公布的權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，2022年，我國(guó)鋼鐵工業(yè)二氧化碳排放量占全國(guó)排放總量的15%以上，是制造業(yè)31個(gè)門類中碳排放量最大的行業(yè)。近年來，將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，成為我國(guó)科技領(lǐng)域研發(fā)重點(diǎn)。中國(guó)節(jié)能協(xié)會(huì)碳中和專業(yè)委員會(huì)副主任委員張文斌在接受媒體采訪時(shí)指出，“碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)下，我國(guó)可再生能源替代進(jìn)程提速，節(jié)能提效成為以鋼鐵為代表的制造業(yè)減排主旋律，這也是現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主要方向。”
“受研發(fā)條件、成本、技術(shù)水平等限制，對(duì)鋼鐵領(lǐng)域二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)一直處于空白。”成都材料院有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2022年，由電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)，成功以二氧化碳和水為原料合成了葡萄糖和脂肪酸，為人工和半人工合成“糧食”提供了新路徑。受到該研究成果啟發(fā)，成都材料院決定將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，并與電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng)團(tuán)隊(duì)共同探討其可能性。
經(jīng)過前期充分論證，雙方技術(shù)團(tuán)隊(duì)在成都材料院釩鈦礦低碳冶金新工藝實(shí)驗(yàn)室搭建了二氧化碳高效資源化利用裝置，設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)換路徑，首次將攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過程中產(chǎn)生的二氧化碳捕集、處理后，與水一起作為原料，在一定電流密度下，成功制備出了工業(yè)產(chǎn)品甲酸，轉(zhuǎn)換率達(dá)到95.4%。
近年來，被國(guó)務(wù)院國(guó)資委授予“科改示范企業(yè)”稱號(hào)的成都材料院，立足國(guó)家戰(zhàn)略科技自立自強(qiáng)，推進(jìn)國(guó)家重大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)突破。其中，聚焦釩鈦、特鋼材料開發(fā)等核心業(yè)務(wù)，全力以赴打造一流科技型企業(yè)孵化平臺(tái)。目前，該院正將自有低碳冶煉與碳捕捉專有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的二氧化碳利用技術(shù)相結(jié)合，以攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過程產(chǎn)生的二氧化碳綜合利用為應(yīng)用場(chǎng)景，探索大規(guī)模開展工業(yè)試驗(yàn)的技術(shù)條件，制備批量甲酸、乙酸等高附加值工業(yè)產(chǎn)品，為攀鋼推進(jìn)釩鈦磁鐵礦冶煉碳達(dá)峰碳中和工作提供技術(shù)支撐，為國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)低碳工作提供借鑒。