鞍山鋼鐵面對嚴峻復雜的市場形勢，積極落實鞍鋼集團穩(wěn)增長十項措施，聚焦關鍵領域、提升系統(tǒng)能力、激發(fā)創(chuàng)新動力，全力推動科技降本增效，助力企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。
該公司聚焦關鍵領域推進科技降本增效。聚焦碳達峰“焦點”、生產工藝“痛點”、拳頭產品“難點”、數(shù)字化建設“重點”，組織生產現(xiàn)場、技術中心和機關管理部門系統(tǒng)梳理、反復提煉、科學設定降本增效舉措，形成兩批科技降本增效計劃，共計405個項目，推動工藝技術變革，為企業(yè)低能耗、高產岀的高質量發(fā)展增添動能。通過覆蓋鋼鐵生產關鍵部位的技術創(chuàng)新和智能化改造，實現(xiàn)各工序降本、提質、增效，助力企業(yè)塑造長期持久競爭優(yōu)勢。鞍鋼股份煉鋼總廠“一廠一所一室”團隊圍繞轉爐低碳氧積工藝、優(yōu)質精軋螺紋鋼連鑄生產技術、高效KR攪拌槳技術等，全方位開展科技降本增效工作，創(chuàng)效2453萬元；優(yōu)質精軋螺紋鋼連鑄生產技術項目鑄機拉速提高到3.5m/min，鋼水收得率提高到99.3%，極致降本得到持續(xù)推進。鞍鋼股份熱軋帶鋼廠面對國家管網(wǎng)提出的DEC系列新標準，優(yōu)化產品設計，滿足國家重大管道工程個性化技術要求，推廣新產品2萬余噸，創(chuàng)效1300余萬元。
該公司牢牢把握質量，推進科技降本增效。以用戶需求和滿意為標準，圍繞產品提質創(chuàng)效目標，在提高自檢、互檢、專檢意識，抓好首檢、巡檢、終檢控制，強化過程管理、效果評價、體系改進基礎上，依靠質量攻關項目推進系統(tǒng)“一貫制”管理，深化落實全面質量管理，打造質量精品，實現(xiàn)成本最優(yōu)。針對質量提升難點痛點，形成18個科技降本增效項目，解決提成材率、提收得率、降返工返修率、降廢次降率、降現(xiàn)貨率等問題，改善產品質量，增強產品市場競爭優(yōu)勢，提高控軋控冷工藝升級降合金及成分精準窄幅控制等關鍵問題系統(tǒng)解決能力，實現(xiàn)降本增效1.3億元。
該公司還積極爭取國家科技項目資金支持，推進降本增效。今年已新立國家項目（課題）6個，獲政府科技類資金補助項目12個。