8月20日下午2時，一支規(guī)格為208×1078×8000毫米、重8.1噸的TA1鈦錠，從攀鋼鈦材公司高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線電子束冷床爐（EB爐）順利出爐。這標志著攀鋼高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線項目取得突破性進展，對填補攀枝花市鈦型材生產(chǎn)、加工空白，完善攀西資源鈦產(chǎn)業(yè)鏈有著重要意義。
高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線是攀鋼打造具有國際競爭力鈦金屬供應(yīng)商的戰(zhàn)略項目，設(shè)計年產(chǎn)鈦錠5000噸、年回收殘鈦2000噸。此項目由電子束冷床爐工序、殘鈦回收工序及輔助工序組成，熔煉主要工藝裝備從國外引進，采用自有高品質(zhì)海綿鈦和回收殘鈦作為原料。
該項目自2019年12月31日開工建設(shè)以來，鈦材公司克服疫情和雨季等不利因素，一手抓項目建設(shè)，一手抓人員、技術(shù)和生產(chǎn)準備，高質(zhì)量推進項目建設(shè)。2021年年底，高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線設(shè)備安裝調(diào)試全部完成。今年4月18日，EB爐開始熱調(diào)試。受疫情影響，外方工藝工程師無法到現(xiàn)場參與熱調(diào)試，雖然可以通過視頻遠程指導(dǎo)，但終歸是“遠水”解不了“近渴”。
鈦材公司成立由“一把手”掛帥的攻關(guān)小組，舉全公司之力，加班加點對設(shè)備進行安裝調(diào)試。“連續(xù)熔煉的鈦錠長度達到8米，才算一次熔煉成功。長度低于8米，說明熔煉過程中因異常情況而中斷。”EB爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉長東介紹，熱調(diào)試的過程，就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程。經(jīng)過大家合力攻關(guān)，基本解決了熱調(diào)試中頻繁出現(xiàn)的高壓整流變、電子槍及其附件故障等難題，為首次成功熔煉出8米鈦錠創(chuàng)造了條件。
下階段，鈦材公司將分門別類匯總熱調(diào)試、熱負荷試車過程中遇到的難點、堵點，以及解決問題的經(jīng)驗做法和措施，進行全員培訓(xùn)，提升職工解決現(xiàn)場問題能力。同時，重點做好電子槍及各系統(tǒng)設(shè)備運行參數(shù)監(jiān)控分析，力爭在9月上旬進入試生產(chǎn)階段。
據(jù)悉，高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，將具備熔煉目前國內(nèi)最大規(guī)格鈦錠的能力。依托攀鋼“鋼鈦聯(lián)合”低成本生產(chǎn)優(yōu)勢，生產(chǎn)出適用于航空、航天、航海、醫(yī)療、化工、民用等領(lǐng)域的鈦及鈦合金產(chǎn)品。