日前，記者從鞍鋼聯(lián)眾獲悉，該公司搶抓市場機遇，成功開發(fā)“低成本409工藝技術”，突破了409不銹鋼產(chǎn)能瓶頸，409不銹鋼月產(chǎn)量增加3倍，為企業(yè)完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標打下了堅實基礎。
去年下半年以來，400系不銹鋼市場持續(xù)升溫，特別是廣泛應用于汽車排氣管、沖壓制品等行業(yè)的409鋼種，市場需求呈現(xiàn)井噴狀態(tài)。鞍鋼聯(lián)眾以市場為導向，決定提升409不銹鋼產(chǎn)能。然而，作為含鈦鐵素體的代表鋼種，409不銹鋼生產(chǎn)難度大，極易出現(xiàn)次表皮夾雜等缺陷。同時，該鋼種的產(chǎn)能提升還受到鋼坯修磨能力、冷軋連軋機無成熟工藝等瓶頸限制。
在不影響其他高效材產(chǎn)量的前提下，如何低成本、快速擴大409不銹鋼產(chǎn)能成為該公司實施“調品增效”戰(zhàn)略路徑中亟須解決的問題。壓力就是動力。該公司秉承開拓創(chuàng)新精神，迅速成立以技術質量系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動的技術攻關團隊。該團隊首先從優(yōu)化碳和氮含量的成分設計著手，將409鋼種碳加氮含量降低到160ppm，達到國內領先水平，并通過創(chuàng)新開發(fā)硅鋁復合脫氧技術，顯著降低鋼水夾雜物，提升產(chǎn)品品質，產(chǎn)品應用成功拓展至精密軋延領域。同時，進一步穩(wěn)定關鍵工藝控制點，成功開發(fā)出409鋼種不研磨工藝，突破了鋼坯修磨能力瓶頸，在實現(xiàn)產(chǎn)量大幅提升的同時，每年為企業(yè)節(jié)約研磨成本150萬元。該團隊還打破了單軋機生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝路線，充分利用現(xiàn)有設備挖掘潛能，開發(fā)出連續(xù)冷軋新工藝路線，解決了冷軋連軋機無成熟工藝的瓶頸問題，轉移產(chǎn)能3.5萬噸，一級品率超過95%。在連續(xù)冷軋工藝日益成熟的基礎上，該團隊通過創(chuàng)新鋼卷焊接技術、優(yōu)化連軋機焊道通過控制技術等，打破了連續(xù)冷軋產(chǎn)出率低的掣肘，提高成材率約1.5%；技術部門與生產(chǎn)部門聯(lián)合開發(fā)“黑皮鋼卷不退火酸洗后直接冷軋”新工藝，減少黑皮鋼卷退火環(huán)節(jié)，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
一系列有效措施保證了“低成本409工藝技術”的成功研發(fā)。該項新工藝技術應用于生產(chǎn)實踐取得了良好效果，以較低成本有效解決了409鋼種占用研磨機產(chǎn)能、無法擴大產(chǎn)量的關鍵問題，產(chǎn)能得以充分釋放，產(chǎn)量得到快速提升。