近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司通過自主開發(fā)，轉(zhuǎn)爐自動(dòng)濺渣項(xiàng)目熱試一次成功，實(shí)現(xiàn)了“一鍵煉鋼+智能語(yǔ)音播報(bào)+自動(dòng)濺渣”工藝貫通，在轉(zhuǎn)爐智慧化開發(fā)領(lǐng)域取得喜人突破。轉(zhuǎn)爐平均碳氧積穩(wěn)定控制在0.0016，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，該公司煉鋼技術(shù)實(shí)現(xiàn)從“跟隨”向“引領(lǐng)”。
轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)主要依靠補(bǔ)爐和濺渣兩種方式實(shí)現(xiàn)，其中，濺渣護(hù)爐可使轉(zhuǎn)爐爐齡得到極大提高，因此被廣泛應(yīng)用在煉鋼領(lǐng)域。一直以來(lái)，轉(zhuǎn)爐濺渣作業(yè)都是由操作工手動(dòng)完成，但人工作業(yè)存在穩(wěn)定性差、作業(yè)效果不穩(wěn)定、能源消耗高等弊端，開展自動(dòng)濺渣項(xiàng)目是智能煉鋼的必然要求。
為推進(jìn)自動(dòng)濺渣項(xiàng)目，該公司煉鋼部對(duì)不同爐渣狀態(tài)預(yù)設(shè)了5種濺渣模型，每個(gè)濺渣模型對(duì)應(yīng)不同的參數(shù)條件，由一級(jí)自動(dòng)控制；在每爐次出鋼時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡、副槍TSO測(cè)試溫度、氧值、BL值和上爐碳氧積因素自動(dòng)判斷爐渣狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)爐二級(jí)自動(dòng)計(jì)算，并傳遞給一級(jí)系統(tǒng)；為保證濺渣效果，自動(dòng)模型還考慮了氮?dú)鈮毫ψ兓瘜?duì)濺渣的影響，當(dāng)?shù)獨(dú)饪偣軌毫Φ蜁r(shí)，對(duì)不同方案進(jìn)行槍位調(diào)整。
自動(dòng)濺渣投入以來(lái)運(yùn)行效果顯著，降低了操作人員作業(yè)強(qiáng)度，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率；極大改善了濺渣護(hù)爐效果，確保爐襯安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期順行的同時(shí)，每爐次縮短濺渣時(shí)間40秒；改善轉(zhuǎn)爐底吹效果，轉(zhuǎn)爐平均碳氧積穩(wěn)定控制在0.0016，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；噸鋼降低濺渣氮?dú)庀?.2立方米，噸鋼工序成本降低0.51元。