隨著警報聲的響起，近日，世界首臺煉焦煤壓實工業(yè)化示范裝置在鞍鋼股份正式模擬運行。在近1個月的熱態(tài)試驗中，在完成預期裝煤量的前提下，焦炭熱態(tài)性能指標良好，標志著該示范裝置模擬運行獲得成功。
2016年年初，鞍鋼針對生產經營實際情況，提出了“利用外力壓實，增加裝煤堆密度，進而提高焦炭產量”的思路。鞍鋼集團鋼鐵研究院煉焦新技術課題組與鞍鋼股份煉焦總廠聯(lián)合成立了科研攻關團隊，以“開發(fā)出國際先進的首臺套煤壓實裝置并進行示范應用”為目標，承擔起獨立研發(fā)的重任。在完成實驗室試驗后，該課題組與鞍鋼工程發(fā)展工程技術公司一同開發(fā)了全尺寸煤壓實冷態(tài)裝置，并在鞍鋼股份煉焦總廠進行了安裝與試驗。由于現(xiàn)場生產任務緊，試驗配合的時間存在很大的不確定性，課題組克服重重困難，跟蹤裝置的安裝與調試，從多個影響因素綜合考慮，進行了數(shù)十組試驗，效果良好。在對冷態(tài)試驗數(shù)據總結分析的基礎上，設計開發(fā)了單孔炭化室煤壓實熱態(tài)試驗裝置。
業(yè)內人士表示，該示范裝置成功試車，突破了頂裝焦爐焦炭產量無法大幅增加的瓶頸，具有極大的示范意義與廣闊的應用前景，對加快鞍鋼新工藝、新設備開發(fā)，提升行業(yè)煉焦工藝水平，將起到積極的推動作用。