9月份，鞍鋼股份冷軋廠以“質(zhì)量月”活動為契機，密切跟蹤市場，以滿足用戶需求為中心，將質(zhì)量和成本控制結(jié)合起來，強化生產(chǎn)過程控制，對19項質(zhì)量指標開展重點攻關(guān)，其中6項指標已達行業(yè)先進水平。
在強化質(zhì)量成本控制上，該廠形成目標責任制,對產(chǎn)品成本形成的各個環(huán)節(jié)嚴格控制，以成材率、現(xiàn)貨率等19項質(zhì)量指標為攻關(guān)重點，全面開展對標。一方面在產(chǎn)線間建立14個對標項目，對重點大宗質(zhì)量事故、工藝難點、技術(shù)難題進行攻關(guān)；另一方面與行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)對標找差,從優(yōu)化包裝形式、提高卷重、改進管理模式等方面采取有效措施，促進了包裝成本降低。
為保證生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，該廠組織開展工藝質(zhì)量專項檢查，對工藝質(zhì)量控制點、基礎(chǔ)點檢管理、檢查能力、工藝設(shè)備功能等進行排查，提高工藝點檢的有效性。將今年前8個月異議反饋信息進行歸類、分析，剖析自身在異議預防和改進上存在的問題，針對薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施完善。重點開展日系汽車板質(zhì)量改善活動，強化過程管控，提升尾部機組的檢查能力，使用戶反饋的季節(jié)性缺陷發(fā)生率下降了80%以上。同時聯(lián)合上游工序生產(chǎn)廠及鞍鋼股份公司有關(guān)部門，對用戶反饋強烈的夾雜問題進行專項研究，目前夾雜問題已得到有效控制，為進一步提升日系汽車板質(zhì)量奠定了堅實基礎(chǔ)。