截至10月31日，攀鋼礦業(yè)公司鐵精礦產(chǎn)量達(dá)1014.1萬噸，接近去年全年水平。
今年以來，該公司在面臨限電，生產(chǎn)任務(wù)重等多種因素影響下，以“六種發(fā)展理念”為主線，苦練內(nèi)功，不斷深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，向礦山增量要效益，把廣大干部職工思想和行動(dòng)統(tǒng)一到完成1200萬噸鐵精礦、54萬噸鈦精礦目標(biāo)上來，努力為攀鋼減虧控虧增效作貢獻(xiàn)。
該公司以優(yōu)質(zhì)保供為目標(biāo)，著力在優(yōu)化采礦生產(chǎn)上下功夫，強(qiáng)化采剝平衡和協(xié)調(diào)推進(jìn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，強(qiáng)化調(diào)度統(tǒng)一指揮的職能，確保礦山產(chǎn)能得到有效釋放。朱礦發(fā)揮露天業(yè)務(wù)整合優(yōu)勢(shì)，結(jié)合深部開拓系統(tǒng)轉(zhuǎn)型，著力抓好空間部位調(diào)整，并針對(duì)好磨好選礦石減少、品位降低等實(shí)際，深入研究優(yōu)化配礦方法，以穩(wěn)定輸出礦石品位和性質(zhì)。密地選礦廠堅(jiān)持以穩(wěn)質(zhì)增產(chǎn)為重點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)力度，充分發(fā)揮破碎效率，不斷降低礦石粒度。白馬鐵礦以加大采場剝離量和均衡穩(wěn)定礦石輸出為重點(diǎn)，靈活調(diào)整開拓方式，努力提高礦石保供能力。白馬選礦廠全面協(xié)調(diào)好中破干式破礦、細(xì)破高壓輥磨機(jī)投運(yùn)后礦石保供工作，降低來礦中的含粉量、溜井礦含水量，盡可能減少對(duì)破碎系統(tǒng)影響。繼續(xù)優(yōu)化和探索中破細(xì)破作業(yè)工藝參數(shù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)的均衡性和穩(wěn)定性，使破碎礦最終粒度-12mm含量≥90%，滿足了磨選車間礦石用量和粒度要求。
同時(shí)，該公司加大科技攻關(guān)力度，持續(xù)推進(jìn)放量生產(chǎn)。針對(duì)原礦品位下降、難磨難選礦石量增加的實(shí)際情況，他們分別從優(yōu)化設(shè)備操作參數(shù)、加強(qiáng)操作管理、深挖設(shè)備工藝潛力入手，開展了一系列科技攻關(guān)活動(dòng)。通過對(duì)不同給礦條件、不同排礦口條件下破碎粒度情況及設(shè)備能力的考查驗(yàn)算，確定了破碎機(jī)與篩子的最佳組合運(yùn)行方式。針對(duì)釩鈦磁鐵礦尾礦品位居高不下，一直是制約著鐵精礦提質(zhì)高產(chǎn)的難點(diǎn)問題，該公司組織專業(yè)技術(shù)人員每月對(duì)選礦廠16個(gè)系統(tǒng)的粗選尾礦取樣進(jìn)行考察，對(duì)尾礦品位高的系統(tǒng)及時(shí)查找原因并針對(duì)存在問題進(jìn)行整改，對(duì)磁選機(jī)底箱間隙、卸礦間隙、操作參數(shù)等進(jìn)行規(guī)范、調(diào)整。