2013年，鞍鋼股份煉鐵總廠立足鞍鋼集團大局，勇挑降本增效重擔，緊緊抓住“安全長壽、穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化”三條工作主線，采取“燒結低成本配礦、高爐長壽管理、高爐穩(wěn)定順行”三項措施，降低生產成本4.8億元，全面完成降本任務。
生產能力增加、低價料大量使用對燒結運行提出了考驗。為此，該廠以“燒結穩(wěn)定運行”為重點，調結構，降低原料成本；抓細節(jié)，穩(wěn)定質量；顧大局，擇機配礦。同時，從調整定修模型、降低燒結機漏風率、開展作業(yè)率競賽、改進工藝技術等入手強化燒結系統管控，保證燒結生產時間，提高生產效率。去年，該廠燒結礦產量超計劃12萬噸，球團礦產量超計劃35萬噸，保證了高爐生產使用，為降低成本作出巨大貢獻。
旨在為降本提供有力保障，該廠大力加強高爐長壽管理力度，形成了一套科學規(guī)范的高爐長壽管控模式。利用磚襯溫度、熱流強度、爐皮測溫等多重監(jiān)控手段，對高爐爐缸進行全方位監(jiān)控，及時采取護爐措施，確保高爐安全運行，完善高爐長壽管理制度，逐步推進高爐長壽工作系統化、規(guī)范化、科學化。同時，加強技術交流，收集、借鑒國內外鋼企先進技術和管理模式，掌握高爐長壽綜合技術，建設長壽高爐。
煉鐵總廠把高爐穩(wěn)定順行作為降低成本的重要突破口。該廠不斷探索“經料”條件下的高爐裝料制度和操作參數，通過采取疏導中心、適當抑制邊緣氣流、調整風口布局、穩(wěn)定爐溫、吹風壓等措施，加強爐內操作，合理調整高爐運行參數，破解了制約高爐順行的瓶頸。同時，通過崗位練兵，倒班作業(yè)長操作技術水平及應對特殊爐況能力明顯提高，下半年實現崩懸料事故為零，爐溫穩(wěn)定率呈上升趨勢，滿足了煉鋼兌鐵溫度需要。