繼蘇州有軌電車1號線工程之后，日前鞍鋼股份大型廠槽型軌再次“南下”，一批U75V60R2槽型軌裝車運(yùn)往廣州，至此鞍鋼已為廣州有軌電車線路工程供貨1400余噸。同過去相比，鞍鋼槽型軌的成材率和合格率均提高6個百分點(diǎn)，這標(biāo)志著鞍鋼槽型軌生產(chǎn)工藝技術(shù)再次躍上新臺階。
素有“軌中之王”之稱的槽型軌是鋼軌中最難軋制的品種之一。目前世界上只有為數(shù)不多的國家掌握這項(xiàng)技術(shù)，鞍鋼也是我國具備這一鋼種軋制能力的唯一國有企業(yè)。隨著城市交通事業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代有軌電車項(xiàng)目在我國多個城市陸續(xù)“落戶”，因此，用于鋪設(shè)此類線路的槽型軌有著較好的市場需求和發(fā)展前景。
廣州海珠區(qū)環(huán)島新型有軌電車試驗(yàn)段線路，是廣州市第一條有軌電車線路，全長約7.7公里，所需1800多噸槽型軌全部由鞍鋼供貨。作為我國重軌重要生產(chǎn)基地，鞍鋼在激烈的鋼鐵軌市場競爭中，主動出擊，積極面對市場，做好調(diào)品提質(zhì)服務(wù)各項(xiàng)工作。成熟的生產(chǎn)技術(shù)和良好的生產(chǎn)業(yè)績，使鞍鋼槽型軌得到了客戶的關(guān)注和青睞。得知廣州新上有軌電車項(xiàng)目時，鞍鋼產(chǎn)銷研系統(tǒng)相互配合，第一時間走訪客戶，了解客戶需求，推介鞍鋼槽型軌。
為確保廣州海珠區(qū)環(huán)島新型有軌電車工程需求，鞍鋼股份大型廠全過程跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，精心組織生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，完善生產(chǎn)工藝。在軋制工藝上，改善孔型設(shè)計，合理控制壓下量，減少鋼軌的各部變形，同時將預(yù)彎工藝和冷卻工藝結(jié)合起來，自制壓板，保證鋼軌形狀。在鋼軌平直度上，該廠進(jìn)一步優(yōu)化了孔型設(shè)計，修訂矯直速度、矯直壓力等工藝參數(shù)，以解決鋼軌彎曲度大的問題；在裝車運(yùn)輸上，優(yōu)化裝車方案，保證裝車質(zhì)量，以滿足長途運(yùn)輸?shù)男枨蟆Ｈ缃襁@個廠在實(shí)踐中不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已就孔型冷卻法提高軋輥使用壽命和提高鋼軌表面質(zhì)量形成技術(shù)并申請專利。