近日，工業(yè)和信息化部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單“出爐”，由鞍鋼股份信息化管理中心主導(dǎo)的《鋼鐵全流程質(zhì)量大數(shù)據(jù)集成解決方案》項(xiàng)目成功入圍，這是鋼鐵行業(yè)以全流程產(chǎn)品質(zhì)量管控為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)首次入圍該項(xiàng)目，標(biāo)志著該公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式獲得國(guó)家認(rèn)可，對(duì)于加快項(xiàng)目推廣應(yīng)用具有重要意義。 1WZ鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站

當(dāng)前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，正日益成為新工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐和深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”的重要基石。鞍鋼股份信息化管理中心《鋼鐵全流程質(zhì)量大數(shù)據(jù)集成解決方案》基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，從基礎(chǔ)裝備層到應(yīng)用層，全方位構(gòu)架以產(chǎn)品質(zhì)量管控為核心，重點(diǎn)關(guān)注制造流程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和映射，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)、MES、ERP系統(tǒng)等全流程10余萬(wàn)條質(zhì)量工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行全面集成及追溯、分析，通過(guò)對(duì)全流程各生產(chǎn)線應(yīng)用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)過(guò)程監(jiān)測(cè)、控制和質(zhì)量改進(jìn)，構(gòu)建一套全流程多工序協(xié)同、產(chǎn)品一貫制質(zhì)量在線監(jiān)控和離線分析的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及大數(shù)據(jù)集成應(yīng)用創(chuàng)新解決方案，為產(chǎn)品故障的及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與優(yōu)化、智能化生產(chǎn)及大規(guī)模定制生產(chǎn)等提供可靠、完備的數(shù)據(jù)流。 1WZ鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站

據(jù)介紹，該項(xiàng)目于2019年3月份率先成功應(yīng)用于鞍鋼股份煉鋼總廠、熱軋帶鋼廠、冷軋廠、冷軋硅鋼廠、大型廠軌梁分廠及鲅魚(yú)圈分公司5500厚板線，實(shí)現(xiàn)制造全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控、過(guò)程質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量預(yù)測(cè)與預(yù)警、過(guò)程質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析與質(zhì)量診斷等功能，大大縮短了故障預(yù)警時(shí)間，有效減少了冷軋斷帶等異常事故發(fā)生，作業(yè)率顯著提高。業(yè)內(nèi)人士表示，該項(xiàng)目為鋼鐵企業(yè)在智慧制造數(shù)據(jù)集成應(yīng)用探索了一條解決途徑，對(duì)冶金行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)具有重要的示范意義和較好的推廣價(jià)值。 1WZ鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站